Princip činnosti rotačního granulátoru:
Přidejte smíchaný materiál do válce s materiálem a materiál pod tlakem rotujícího válce prorazí z otvoru válce síta a vytvoří částice. Velikost částic je řízena otvorem válce síta a lze ji upravit výměnou bubnů sít různých velikostí.
Rotační granulátor využívá technologii řízení válců a řídicí zařízení tohoto zařízení může upravit jakékoli kolísání fyzikálních vlastností mezi různými materiály a různými šaržemi stejného materiálu, takže procesní parametry suché granulace lze opakovaně upravovat, a tím produkovat vysoce kvalitní částice. Technologie suché granulace může být dosažena pomocí bubnového lisového granulátoru.
Extrakt tradiční čínské medicíny s určitou relativní hustotou se suší rozprašováním a získá se suchý extraktový prášek. Po přidání určitých pomocných materiálů se lisuje na tenké kousky suchým vytlačovacím granulátorem a poté se drtí na částice. Tento způsob vyžaduje méně pomocných materiálů, což je výhodné pro zlepšení stability, rozpadu a rozpustnosti částic.
Vlastnosti rotačního granulátoru:
Nízká spotřeba energie, nízká hlučnost, vysoký výkon, s hodinovým výkonem až 700kg, pohodlná obsluha a údržba. Přijímá granulaci válce, demontáž bubnu, snadné čištění a všechny mechanické převodové systémy jsou uzavřeny v těle stroje. Provoz je bezpečný a je vyroben z nerezového materiálu, který splňuje různé průmyslové hygienické normy
Konstrukční vlastnosti:
1. Mezi hlavní součásti tohoto stroje patří granulační systém, lisovací systém, vypouštěcí systém, celý granulační systém, vzduchový chladicí systém, vodní chladicí systém, vzduchotěsný těsnící systém, elektrický systém, rám atd.
2. Rack: Hlavní použité materiály jsou 20mm ocelový plech a kanálová ocel č.10; Odolný a pevný, účinně zabraňuje vibracím způsobeným nedostatečnou tuhostí rámu při vysokorychlostním provozu.
3. Předem smíchané a rovnoměrně promíchané materiály se přidávají do stroje přes podávací buben. Vodní chladicí systém v podávacím bubnu může odebírat část tepla z materiálu horní vrstvy. Materiál je přiváděn dolů gravitačním a tlakovým systémem. Systém lisování materiálu může účinně zabránit přemostění materiálu v podávacím bubnu. Na tlakovém hřídeli jsou navržena tři těsnění: labyrintová těsnění a dvě olejová těsnění. Materiál vstupuje do granulačního systému, prochází stlačováním v dutině granulační lopatky a síta a poté vytlačuje ze síta za vzniku částic ve tvaru válcového pásu. Průměr částic je určen velikostí oka, zatímco délka je určena různými faktory, jako jsou vlastnosti materiálu, obsah lepidla, teplota materiálu, rychlost granulace a mezera mezi granulačním ostřím a sítem. Vodní chladicí systém v granulační spodní desce může odebírat část tepla z materiálů spodní vrstvy. Na granulační šachtě je navrženo 5 těsnění: labyrintové těsnění, PTFE těsnění, vzduchotěsné těsnění a 2 olejové těsnění.
4. Poté, co je materiál vytlačen, prochází nejprve vzduchem chlazeným systémem. Technologie chlazení vzduchem foukáním zespodu: rovnoměrné foukání vzduchu zevnitř a kolem pásového materiálu podle přirozeného proudění horkého vzduchu směrem ven a nahoru, aby se dosáhlo chladicího účinku, účinně se snížila výstupní teplota a zabránilo se shlukování materiálu; Zároveň je na výstupní mezeře vzduchu vytvořen vzduchový uzávěr znesnadňující únik materiálů do interiéru. Materiál pak vstupuje do vypouštěcího systému. Otáčejte vynášecím zásobníkem, abyste vysypali materiál. Po zpracování materiál vstupuje do celého granulačního systému ke granulaci a délka válcových částic ve finálním výstupním produktu je v podstatě stejná.
Hlavním účelem rotačního granulátoru je:
Tento stroj je ideálním strojem pro farmaceutický průmysl, potravinářský průmysl, granuláty, chemický průmysl, pevné nápoje, zdravotnické produkty a pesticidy. Vyrábí požadované částice z míchaných materiálů, zejména pro materiály s vysokou viskozitou. Stroj má vysokou rychlost tvorby částic, krásné částice, automatické vybíjení a zabraňuje poškození částic způsobenému ručním vypouštěním, takže je vhodný pro operace montážní linky. Tento stroj je zvláště vhodný pro použití v továrnách na kuřecí esenci a vyrobené částice mohou být přímo zabaleny, naplněny kapslemi a tak dále.